ساختار دستگاه برش چیست؟

سلام! من به عنوان تامین کننده ماشین های برش، دانش زیادی در مورد این قطعات بسیار خوب دارم. امروز، من ساختار یک دستگاه برش را برای شما تجزیه می کنم.

بیایید با اصول اولیه شروع کنیم. دستگاه برش، به زبان ساده، برای برش ورق یا صفحات فلزی استفاده می شود. این یک ابزار حیاتی در صنعت فلزکاری است و درک ساختار آن می‌تواند به شما در تصمیم‌گیری بهتر در هنگام خرید کمک کند.

قاب

قاب مانند ستون فقرات دستگاه برش است. این پشتیبانی ساختاری را برای تمام اجزای دیگر فراهم می کند. معمولاً از فولاد سنگین ساخته شده است، برای مقاومت در برابر نیروهای عظیم ایجاد شده در طول فرآیند برش طراحی شده است. یک قاب خوب ساخته شده ثبات و دقت را تضمین می کند. اگر فریم سست باشد، می تواند منجر به لرزش شود که به نوبه خود بر کیفیت برش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، ماقیچی گیوتین CNC 6X2500دارای یک قاب مقاوم است که می تواند سختی های استفاده مداوم را تحمل کند.

مجمع تیغه

تیغه قلب دستگاه برش است. دو نوع اصلی تیغه در دستگاه قیچی وجود دارد: تیغه بالایی و تیغه پایینی. تیغه بالایی آن است که حرکت می کند، در حالی که تیغه پایین ثابت است. این تیغه ها از فولاد ابزار با کیفیت بالا ساخته شده اند که برای اطمینان از وضوح و دوام، عملیات حرارتی می شود.

لبه برش تیغه ها باید به درستی نگهداری شود. تیغه های کدر می توانند باعث بریدگی ناهموار، سوراخ شدن و حتی آسیب به ورق های فلزی شوند. وقتی تیغه ها تیز باشند، می توانند برش های تمیز و دقیقی ایجاد کنند. ماجلو - موقعیت یابی عقب - گیج گیوتین برشی 10X3000دارای تیغه های برتر است که برای دوام طراحی شده اند و عملکرد عالی برش را ارائه می دهند.

فاصله تیغه نیز عامل مهمی است. این به فاصله بین تیغه های بالا و پایین اشاره دارد. این فاصله باید با توجه به ضخامت و نوع فلز بریده شده تنظیم شود. اگر فاصله خیلی کوچک باشد، تیغه ها ممکن است آسیب ببینند. اگر خیلی بزرگ باشد، برش خشن و نادرست خواهد بود.

سیستم درایو

سیستم محرک چیزی است که حرکت تیغه بالایی را نیرو می دهد. انواع مختلفی از سیستم های محرک مورد استفاده در ماشین های برش وجود دارد.

یکی از انواع متداول سیستم درایو مکانیکی است. از چرخ فلایویل و مکانیزم کلاچ استفاده می کند. فلایویل انرژی را ذخیره می کند و کلاچ فلایویل را درگیر می کند تا نیرو را به تیغه بالایی منتقل کند. این سیستم نسبتاً ساده و قابل اعتماد است اما ممکن است به اندازه برخی از سیستم های دیگر دقت لازم را نداشته باشد.

نوع دیگر سیستم درایو هیدرولیک است. در دستگاه برش هیدرولیک از فشار سیال برای حرکت تیغه بالایی استفاده می شود. سیستم های هیدرولیک کنترل بهتری بر فرآیند برش دارند. آنها می توانند نیروی ثابتی را اعمال کنند که منجر به برش های دقیق تر می شود. ماCNC Heavy - Duty گیوتین برشی 13X4000از یک سیستم درایو هیدرولیک پیشرفته برای حداکثر کارایی و دقت استفاده می کند.

پشت - سنج

گیج پشتی یک جزء حیاتی برای برش دقیق است. برای اندازه گیری و قرار دادن ورق فلز قبل از فرآیند برش استفاده می شود. گیج پشتی را می توان با توجه به طول مورد نظر برش تنظیم کرد.

گیج های پشتی دستی و گیج های پشتی اتوماتیک وجود دارد. گیج های پشتی دستی با دست تنظیم می شوند و برای عملیات در مقیاس کوچک یا زمانی که الزامات برش خیلی دقیق نیستند مناسب هستند. از طرف دیگر گیج های پشتی اتوماتیک توسط یک سیستم کامپیوتری کنترل می شوند. آنها می توانند به سرعت و با دقت به موقعیت مورد نظر حرکت کنند، که برای تولید با حجم بالا عالی است.

سیستم کنترل

سیستم کنترل چیزی است که به اپراتور اجازه می دهد تا دستگاه برش را مدیریت کند. در ماشین های برش مدرن، اکثر سیستم های کنترل، سیستم های کامپیوتری - عددی - کنترل (CNC) هستند. این سیستم ها دارای درجه بالایی از اتوماسیون و دقت هستند.

با یک سیستم کنترل CNC می توانید دستگاه را طوری برنامه ریزی کنید که چندین برش با طول، عرض و زوایای مختلف انجام دهد. همچنین می توانید فرآیند برش را به صورت بلادرنگ نظارت کنید و در صورت نیاز تنظیمات را انجام دهید. رابط اپراتور معمولاً بصری است و استفاده مؤثر از دستگاه را برای اپراتورهای تازه کار نیز آسان می کند.

ویژگی های ایمنی

هنگام کار با دستگاه برش، ایمنی همیشه در اولویت قرار دارد. چندین ویژگی ایمنی در این ماشین ها تعبیه شده است.

یکی از رایج ترین ویژگی های ایمنی پرده نور است. پرده نور مجموعه ای از پرتوهای مادون قرمز است که یک مانع محافظ در مقابل ناحیه برش ایجاد می کند. اگر جسم یا شخصی پرتو را بشکند، دستگاه بلافاصله متوقف می شود.

همچنین دکمه‌های توقف اضطراری در مکان‌های قابل دسترسی آسان روی دستگاه وجود دارد. در مواقع اضطراری، اپراتور می تواند به سرعت این دکمه ها را فشار دهد تا دستگاه متوقف شود. علاوه بر این، دستگاه معمولاً مجهز به محافظ هایی برای جلوگیری از تماس تصادفی با قطعات متحرک است.

سیستم روغن کاری

سیستم روغن کاری برای عملکرد روان دستگاه برش مهم است. اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می دهد که به افزایش طول عمر قطعات کمک می کند.

انواع مختلفی از سیستم های روغن کاری مانند روغن کاری دستی و روانکاری اتوماتیک وجود دارد. روانکاری دستی به اپراتور نیاز دارد که روان کننده را در فواصل زمانی معین اعمال کند. از طرف دیگر سیستم های روانکاری اتوماتیک می توانند مقدار مناسب روان کننده را در زمان مناسب به قسمت های حیاتی دستگاه برسانند.

دفع زباله

در طول فرآیند برش، زباله های فلزی تولید می شود. یک دستگاه برش خوب باید دارای سیستم دفع زباله مناسب باشد. این می تواند به سادگی یک سطل جمع آوری یا یک سیستم نقاله پیچیده تر باشد که زباله ها را به یک نقطه جمع آوری مرکزی منتقل می کند.

اکنون که جزئیات ساختار دستگاه برش را می‌دانید، برای انتخاب مناسب برای نیازهای خود مجهزتر هستید. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما یک دستگاه برش داریم که می تواند نیازهای شما را برآورده کند.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا هر گونه سوالی در مورد دستگاه های برش دارید، در تماس باشید. ما اینجا هستیم تا به شما در خرید کمک کنیم و تمام اطلاعات مورد نیاز را در اختیار شما قرار دهیم. ما همچنین می‌توانیم به شما کمک کنیم بهترین دستگاه را برای کارهای فلزکاری خاص خود پیدا کنید. بنابراین، در تماس با ما دریغ نکنید و سفر خرید خود را با ما آغاز کنید.

مراجع

• کتابچه راهنمای ماشین آلات فلزکاری
• راهنمای فنی ماشین برش